銀白色的軸承滾珠落在韓元手中,閃耀著銀白色的金屬光澤。
盡管表面依舊看起來有些粗糙,但那是砂輪打磨后留下的痕跡。
這已經到了球磨機能打磨到的極限了。
再加工打磨,那就需要替換其他的打磨材料了。
韓元仔細的檢查著手中的每一顆滾軸,用銅鐵合金制造出來的游標卡尺四面八方的衡量著直徑,然后從中間挑出不合規的。
通過球磨機一次打磨出來的六顆滾珠,最終有兩顆滾珠的直徑與其他偏差超過了0.05毫米,只能先挑出來備用了。
見狀,直播間里面反倒詫異起來。
這就廢了兩顆?
這兩顆沒用了嗎?主播,看起來挺圓的啊?
六出二,這效率挺低的,我們工廠一天可以造出來幾萬顆滾珠。
這已經很不錯了好嗎?你用的是什么設備,主播用的是什么設備?
不要的滾珠送給我當彈珠玩吧。
小時候玩玻璃珠子,長大了玩葡萄、吃桃子、捏西瓜。
韓元一邊將另外一批未經打磨的滾珠放進球磨機里面加工,一邊拾起挑出來放在在一邊的兩顆滾珠,道:
“這兩顆滾珠廢倒并沒有廢,只是和同一批的其他四顆滾珠在直徑上有超過0.05毫米的偏差。”
“所以它們沒法安置到同一個軸承里面去,只能先挑選出來備用。”
“等到所有滾珠都磨出來后,看看有沒有和這兩顆直徑一致的,就可以重新組裝了。”
球磨機里面的陶瓷砂輪更換了幾次,三十顆滾珠總算初步磨完了。
跳跳選選的,最終勉強組合成三組直徑相差在0.05毫米以下的軸承滾珠。
兩組八顆、一組六顆。
至于剩下的八顆,那暫時就是真的廢了,和其他的滾珠直徑偏差太大,沒法用。
球磨機里面的磨料換上牛皮,滾珠接著打磨拋光。
韓元則拿著已經組配好的滾珠開始按照直徑制造外圈和內圈。
相對于滾珠的程度,軸承的外內圈則簡單多了。
倒制完成后用車床進行打磨加工,二軸車床配合對應的車刀和磨具,再上牛皮就可以打磨拋光。
雖然遠比不上現代工業化制造出來的軸承,但這已經是韓元目前能制造出來的最高工業水準的東西了。
軸承滾珠和內外圈都制造完成,剩下的就是組裝了。
鏡頭下,韓元將已經磨制和拋光完成的軸承拿在手上向觀眾展示。
經過牛皮拋光的軸承滾珠光可鑒人,圓滑無比。
為了最大限度的確保軸承的穩定性和耐用性,一組軸承八顆滾珠。
除此之外,韓元還制造了金屬保持器和防塵蓋。
這兩樣東西,作用同樣是增減軸承的使用壽命。
保持器可以將滾珠固定在一個地方滾動避免更多的碰撞,而防塵蓋,則是防塵防雜質進入軸承里面了。
韓元一邊將手中的滾軸放置進軸承外圈里面,一邊講解。
“軸承的安裝其實很簡單。”
“先將滾珠放入軸承里面并攏在一起,然后再將內圈用力壓進去就可以了。”
說著,他手上一用力,內圈就適當的卡進了外圓中。
一手吊著內圈,一手在外圈上一用力,軸承外圈和里面的滾珠就滾動了起來。
細密的嗡嗡聲夾雜著一絲金屬碰撞的聲音傳入直播間中。
臥槽!
絲滑,真絲滑,宛如德芙。
牛逼啊,這才真正的手工達人,從無到有制造出高精軸承。
真的牛,主播這個技術,世界上百分八十以上的國家估計都沒有。
能制造出高端軸承的就那么幾個國家,別說高端了,兩百多個國家,有一百六七十個造不出來軸承。
一個人頂一個國?
七八秒過去,手中的軸承停止了轉動,這種水準的軸承,已經比得上華國七八十年代時造出來的那種。
這還是在沒有上潤滑油的情況下,上了潤滑油,減少摩擦,軸承能轉的更久。
軸承停下轉動,韓元又給里面滾珠裝上固定器,然后打上一些牛油用作潤滑。
沒辦法,牛油也是油,他手上又沒有專用的軸承油,只能先代替用用了。
軸承順利的滾動起來,韓元臉上也露出了燦爛的笑容。
制造發電機最難的一關已經闖過去了。
剩下的其他零件相對而言就容易制造很多了。
中心的轉子軸用中碳鉻鐵銅合金打造。
發電機轉子和定子都直接用鑄鐵鑄造,然后上二軸車床進行車制。
融化后的銅通過拉絲機水力拉成銅絲,然后按照特定的方向穿過定子中預先流出來的孔縫形成穩定的切線,又可以輸出電流。
外殼、輸出接線、電刷、旋轉整流器、機座、電樞等所有的零件都可以通過倒制或者二車車床加工出來。
經歷了小半個月,韓元總算將設計出來的發電機所有的零件全部弄出來了。
和現代化小型勵磁發電機唯一的區別是,他制造的這臺發電機,少了電壓調節器這個零件。
但這是目前沒有任何辦法的事情。
因為他現在造不出來晶體管,也沒有代替品。
少了電壓調節器這個零件的后果也挺嚴重的,雖然能發出電,但輸出的電壓不穩定。
畢竟發電機中心的轉子轉速越快,輸出的電壓就越高,轉速越慢,輸出的電壓就越低。
電壓不穩定,很容易燒掉電器。
唯一的補救的途徑,就是寄希望于水壩的水流速控制了,相對而言能保持在一個穩定的流速下。
這樣能在一定程度上稍微控制一下發出來的電壓。
發電機的零件組裝好,但沒法立刻就進行使用。
還需要一種可以證明并消耗電流的東西。
最簡單的,自然就是電燈了。
相對于其他的電器來說,燈泡的玻璃等容易制造,也更容易看出效果。
雖然他現在并沒有找到鎢礦,但燈絲可以用另外一種材料來進行代替。
那就是竹炭絲。
這種材料,是愛迪生發明電燈過程中發現的最優良的材料。
通過密閉的高溫爐燒焦,然后再進行加工,可以得到炭化竹絲。